彩卡印刷中使用应注意的问题和解决方法

发布时间:2020-06-17 14:35:58

含有大面积实地色块的明亮图像最适合使用荧光油墨。如果在含有很多阴影的暗调图像中使用这种油墨,也许就会损失掉一部分质感和反差。荧光油墨的价格大约比普通油墨贵20%左右。但是油墨在一个印刷活件的总成本中所占的比例是非常小的。黄色和品红色荧光油墨的冲击力最强,蓝色油墨的效果最弱。一定要小心选择荧光油墨的涂布方式。水性涂布比上光涂布更容易使荧光油墨褪色。但是无论选择哪种方式,涂料都会对荧光油墨的效果产生影响。不能用荧光油墨准确地检验图像。所以一定要在印刷机上检验图像,因为荧光油墨很有可能在印刷过程中出现轻微的色偏。由于这些油墨相对较浅,所以印刷厂往往会加大对印刷机的供墨量,以便印刷出更明亮的色彩。这些“变幻无常“的颜料最适合印刷短期使用的具有较强冲击力的促销材料,因为它们很容易褪色,虽然荧光油墨非常明亮,但也不必放弃阴影。荧光油墨之所以看起来比较明亮,是因为它们使用了大比例的光谱色,其中就包括UV光。它们把UV光的波长转换到可见光里,从而将更多的色彩反射到眼睛里。荧光油墨是由荧光染料和树脂制成的。荧光染料能使油墨变得明亮起来,但如果不在溶液中添加树脂,它们就不能发出荧光。
  目前胶印是印刷厂的主要印刷方式。而平版胶印因输出系统产生的故障是印品套印不准、墨色不匀,甚至印刷厂无法进行,延误交货期的主要原因。这是印刷厂工人最常遇见的较为棘手的问题之一。
  一、印刷产品墨色不均匀故障
  印刷厂产品墨色不均匀的原因有:(1)传水、传墨、匀墨和靠版水墨各橡胶辊的圆柱度磨损超差,装轴承的轴头磨损,胶辊表皮老化,传墨能力下降等;(2)串水辊度层脱皮,圆柱度磨损超差,表面有薄积墨层,两头长出部分有积墨带,造成滚子跞动串墨不均;(3)支撑靠版水、墨辊的锁头,摆动支架,磨损严重,造成胶辊靠版时跳动致使靠版压力不稳定,产生水墨不平衡,出现墨色不均、干版、水墨杠、老版(靠版胶辊压力过重)等现象;(4)水辊绒套老化或质量差造成传水能力下降;(5)没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力;(6)若滚筒传动齿轮磨损超差,出现与齿轮间距相同的有规律的“齿轮墨杠”。
  二、印刷套印故障
  1.印刷厂版本变形对套印的影响。金属板材都有一定的延伸性,印刷厂在拉力的作用下会产生拉伸变形,而锌版的拉伸变形更为明般情况下,我们印刷厂时发现套印不准,大都通过拉伸印版来调节。拉力越大,版面拉伸变形越大,且拉伸变形的分布不均匀,印刷厂在版的叼口边和托梢边受力最大,其拉伸变形也大,里边受力小,拉伸变形也小。因此印刷厂尽量少用拉版来解决套印不准的问题。
  2.滚筒衬垫的增减对套印的影响。印刷厂在印刷过程中,由于纸张的伸缩引起套印不准时,可采用增减滚筒衬垫厚度的方法,来解决径间套印不准的故障。印版衬垫的增减,影响印版拉伸变形。印版衬垫越厚,图形尺寸伸长越大。当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时,隐现坯布的拉伸变形增加,图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度,同时增加印版衬垫厚度,则橡皮布挤伸变形量减少,一般常用后者。
  3.橡皮布伸长率对图形套印的影响。橡皮布具有伸缩性,橡皮布在滚筒上绷的越紧,伸长率越小,图形变化就小。(1)选用伸长率小的橡皮布。(2)在套印过程中,尽量使橡皮布绷紧程度保持不变。
  套印除了以上介绍的几点原因之外,印刷厂还应注意机械、调节。
  三、印刷输纸双张或多张故障
  1.纸张不平整,边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时,纸张边缘上翘成一个圆弧角度,气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬,而另一部分气流使纸张往下压,使得纸张无法分开,挡纸毛刷也失去作用,而造成双张或多张,甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理,使纸张平整而利于分离。
  2.装纸高度超过档纸牙允许高度。根据以往印刷厂的印刷经验,一般装纸的高度,应低于档纸牙5mm左右。若调节不恰当,超过其充许范围,将会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是用塞木楔来进行控制,使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型,可以采用调节器降低输纸高度来解决。
  3.吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。印刷厂可根据以往的操作经验,一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右,吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调近一些,使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右,调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。
  4.纸张太薄时,风量调节不当。当印刷厂使用70g/m2的薄纸时,如果风量调节不当,也容易产生双张或多张的现象。一般的处理方法有以下几点:(1)向下调节吹风脚,加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离;(2)适当调小风量;(3)减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力;(4)把挡纸毛刷向下压一些,增加它的压力来控制。
  5.纸张没有松透或有粘结。一般是在裁切纸张时,切刀口有粘结,或者印刷厂半成品之满版实地时,水渍、墨渍导致粘结,从而形成双张或多张。所以,印刷厂在纸张在印刷前,即纸张在装入机时,一定要用力抖开叠齐,对半成品要一小叠一小叠抖松,上机时要少装一点,避免重压而导致粘结。
  6.吹风压脚磨损。当吹风压脚使用一段时间后,便会磨损,当它向下压住纸张时,纸张就会弄成一个斜角,作用力就改变方向,纸张就会向前推移,使挡纸毛刷失去作用,分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘,而形成双张或多张。一般是采用更换新的吹风压脚来处理,若磨损不太严重,可以采用焊接铜片,然后再用锉刀锉平的方法来解决。


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