在不干胶印刷的各种材料中，掉墨现象各有不同，例如纸张不干胶材料，印刷中出现的几率相对较低，而薄膜类不干胶材料掉墨几率更高。原因是薄膜类材料表面张力低、UV固化不良、油墨添加剂用量过大等。

1.薄膜材料表面张力低

原因：一般来说，要保证正常印刷，薄膜类材料表面张力需要达到38达因以上；要使油墨牢固附着，则要求达到42达因以上。
解决方案：如果在印刷过程中出现掉墨现象，可以用达因笔测试一下材料的表面张力值，如果低于以上标准，建议采用联机电晕或者是涂布底油的方法来增加薄膜材料的表面张力，以便达到较好的油墨附着效果。如果没有条件用以上两种方法来解决问题，也可以采用低表面能油墨来尝试解决。

2.UV固化不良

原因：与UV油墨的固化效果有很大关系。如果UV灯的功率不足，或者印刷速度过快，会出现“假干”现象，这种情况很容易导致掉墨。所谓“假干”，就是指油墨的表层已经干燥/固化，而内部并没有完全干燥/固化。这里要特别说明的是，这种现象引起的掉墨多发生于印刷大面积实地图案中。这是因为实地图案用墨量大，墨层内部不容易完全固化。另外，有时候同时印刷的油墨只有某个颜色掉墨比较明显，最常见的是黑色油墨掉墨严重。

解决方法：检查一下UV灯管是否已经超过额定使用寿命，如果超过了就需要更换灯管。如果UV灯管处于正常服役期，那么就应该是UV灯的功率不足，可以适当提高UV灯的功率，或者降低印刷速度。但是对于薄膜类不干胶材料，这样处理有可能会引发新的问题——当印刷速度过低或者是UV灯管功率过高时，很可能导致薄膜类不干胶材料在单位时间内受热量较大而产生变形。遇到此类问题，可以适当减少供墨量，同时适度提高印刷速度或者是UV灯的功率，以保证油墨彻底固化。如果减少供墨量导致实地印刷发虚，必要时可以采用两次印刷的方法来解决。

3.油墨添加剂用量过大

原因：温度会影响到油墨的稠度和黏性，冬季北方天气较为寒冷，印刷过程会遇到油墨变稠、黏性大、不好下墨的问题，于是很多操作员会采用加调墨油的方法来增加油墨的流动性。但是调墨油剂量用得不妥，就很容易导致掉墨现象。
解决方案：一般来说，调墨油的添加比例为3%～5%。

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