在铜版纸印刷过程中，需要控制的主要工艺参数有3个：干燥工艺、印刷压力、印刷速度。

1.干燥工艺

干燥工艺的控制不仅要考虑油墨的干燥效果，还要考虑干燥导致的纸张含水量变化。含水量变化规律是：含水量增加时，纸张会伸长变软；含水量减少时，纸张会缩短变硬。这种变化规律对机组式的凹印套色十分不利，因为每一印刷单元都要经过烘道干燥后才进行套色，这样就会因纸张水分变化导致印刷版面的尺寸不稳定。

解决措施

一般是在印刷设备上预留一组印刷单元只进行干燥而不上油墨，从第二组印刷单元开始上墨印刷，这样纸张经过预干燥后，含水量在各印刷颜色单元间的变化就很小，几乎不影响套色。

2.印刷压力

印刷压力过小，就不能完全将所需油墨转移到铜版纸表面，造成实地网点不实，高光浅网丢点；反之压力过大，会造成印刷网点增大、油墨局部堆积、纸张拉毛、图像颜色变深、暗调并级，印刷设备滚筒部件磨损等印刷质量及设备磨损问题。因此，在实际印刷时，通常要求在油墨全部转移的前提下，印刷压力越小越好，这就产生了一个能够保证油墨转移质量的最佳印刷压力范围，一般控制在2000～2500N。

3.印刷速度

印刷速度对印刷质量的影响主要体现在油墨转移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情况下，印刷速度尽量快些，这样有利于油墨转移。使用印刷适性好的铜版纸，运用专门的凹版制版工艺，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可达200m/min。

综上所述，铜版纸的凹印质量控制需从设计输入开始，选择印刷适性好的铜版纸，并与制版厂家一起根据原稿样品和所确定的印刷设备性能来确定合适的制版工艺，要尽可能稳定印刷工艺和印刷环境，做到多因素固定，这样就可以循序渐进地提升印刷品的质量。通过实施这些提升质量的控制方法，再配合专用的油墨，就可使铜版纸凹印的高光浅网部分品质完全达到静电吸墨的印刷效果。

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