铜版纸是一种高档印刷用纸，被广泛应用于书刊、手提袋、标签、碗面盖等商品的印刷。铜版纸的印刷方式主要有胶印、柔印及数字印刷，但对于大批量的精美图文印品订单，这3种印刷方式就略显不足，而使用金属印版的凹印方式，不仅印版耐印率高、印刷效能好，而且对原稿复制也非常完整。但铜版纸的凹印难度较大，容易出现印刷质量问题，如高光部分丢失网点、实体部分饱和度差、套印偏差等。

下面我们将从铜版纸选择、制版工艺、印刷工艺3个方面阐述如何提升铜版纸的凹印质量。

铜版纸选择

铜版纸的性能对凹印质量影响最为关键，选择合适的铜版纸对提升凹印质量非常重要。影响凹印质量的主要因素有：铜版纸印刷面的平滑度及光泽度、白度、含水量。凹印线数高，属高精度印刷，要求铜版纸印刷面平滑度高、光泽度好，否则会出现上墨不良或丢失网点现象。

1.平滑度及光泽度

通常用于凹印的铜版纸平滑度不低于500s，用60°角测试光泽度应大于65%。

2.白度

铜版纸的白度指受到光线照射后反射光线的能力，是铜版纸本身的固有特性。白度会影响色差，选择时要对照标准样进行纸张白度的对比检测，减少印刷调色的困难，同时还要求纸张白度均匀性良好。在没有标准样的铜版纸凹印时，建议使用白度在90%以上的铜版纸。因为白度低的铜版纸，不能真实表现印刷品明暗部分的反差，难以复制精美的原稿效果。而白度高的铜版纸，能准确再现油墨的色彩特征，几乎可以反射所有光线，提升墨迹的反差，客观、真实地反映图文色彩。

3.含水量

纸张是一种吸湿材料，其含水量与所处环境相关。铜版纸含水量的不平衡会导致纸张卷曲以及尺寸变化，这种变化会带来套印偏差。因此，一般要选择受水分变化影响较小的铜版纸进行凹印，可以用铜版纸的水中伸缩率来表征，或采用简易的测试方法一“划十字线法”测试，即对干燥前后的铜版纸分别划十字线，进行对比测试，卷曲变化越小越利于套色。

制版工艺

制版时要依据原稿图文做变化处理，一般将细小文字或者镂空文字做激光雕刻版，这样文字印刷再现效果好，还可以提升上墨量。

在印刷机色数允许的情况下，尽量做专色，不仅方便颜色的调整，而且可以使上墨量高、色彩饱和度好。对于一些特殊图文的分色处理，如大面积高光浅网，也建议做专色版，避免上墨不良或网点丢失现象。三色以上的叠色印刷图文，也考虑用专色印刷，避免因撞网引起龟纹。

加网线数的选择，可以根据具体图文做处理。

处理方式

细小图文用高线数，一般在200～254lpi，保证文字清晰。大面积实地印刷用低线数，一般在165～180lpi，保证上墨量大、图文饱和度高。高光浅网部分通过加深网成10%～20%和降低加网线数5%～10%，避免网点丢点。套色光标的制版，要求每一色都做实地版，并加深雕刻，有利于凹印设备的套色电眼识别。由于铜版纸上墨效果比塑料薄膜差，整体加网线数要降低，网穴开口要增大5%，利于油墨转移。

要精准套印，须重视铜版纸对每一色版的整体缩放，根据印刷设备参数、印刷环境以及既定的纸张特性进行缩放调整。

具体操作

一般先预制一套不做缩放的印版并进行印刷，记录好印刷环境以及印刷的速度、张力、压力等工艺参数，并发挥该印刷设备的最大套色水平，达到稳定的效果。在印刷预制印版过程中，纸张会出现各色序左右套印不一致现象。

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