封套的印后加工工艺有一定的特殊性，根据其产品的属性，其分为必要加工工艺与非必要加工工艺两部分。

一、非必要加工工艺

这当面的工艺主要是为增加产品的美观段，常见的加工工艺有：

1、覆膜。是将塑料薄膜涂上粘合剂，和印刷品经加热、加压之后使之粘合在一起的加工技术。印刷品经覆膜之后，由于表面多了一层塑料薄膜，更加平滑，并且光泽度与色彩的牢固度也更好，图文颜色鲜艳并且富有立体感，同时还拥有了防水、防污、耐磨耐折以及耐腐蚀的功能。

2、上光。在高档印刷品中常见的工艺，是在印刷品表面涂覆(或喷，或印)上一层无色透明的涂料，从而在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。不仅保护了印刷品，还能改变印刷品的外贸质感与视觉效果。

3、起鼓。工艺名为凹凸压印，即通过有紧密配合度的一块凹版与一块凸版，夹合印刷品，在一定的压力下，使印刷品表面形成与凸版相似的图文或者花纹，使印刷品具有明显的浮雕感。

二、必要加工工艺

因为封套的结构上有一个显著的特点，就是具有一个用于装载文件的纸兜(印刷业内部称之为“舌头”)，制作这部分就必须经过“折页”与“糊”这两道工序。

1、折页。通过机械作用，在纸张或者其他裁纸上预留改变材质形态的压痕，以方便折叠。

2、糊。即将印刷物粘合成型。依照选择的粘合剂，粘合强度及使用环境限制将糊按质量分为一般与高档，两种情况。

需要注意的是，一般来说这两种工艺都是需要单独计价的，在计算印刷品成本的时候不可忽略。

封套印刷如今很普遍，封套的用途是将单页或样本插入封套内，形成整合的一套文件材料。一般来说，封套印刷的尺寸为6开或4开封套，封套的尺寸要稍大于所插物的尺寸。

在生产封套印刷产品的时候，有一些生产制作细节是需要特别注意的，有时这些细节会影响到封套印刷产品的质量，在生产封套印刷产品时，如所插的内容较多，需留一定的厚度。封套纸张通常选用250g或300g等较厚的纸张。纸张类型可选择铜版、哑粉纸、卡纸或艺术纸等。

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