要想得到一个好的印刷产品,印刷过程中的很多注意事项是我们需要去注意的,避免这些小错误的发生我们才能得到一个好的印刷产品.下面就给大家介绍一下"印刷常见的注意事项及其印刷工艺的控制".
一、印刷常见的几个注意事项
1、注意观察样张
①印刷中抽样检查.进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整.在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查.
②夹入警示纸条.正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查.
2、注意上水的变化
①注意正式印刷初期上水的变化.试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量.
②注意正式印刷过程中上水的变化.要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题.比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等.
3、注意油墨的变化
①注意墨斗的油墨.墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的.因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量.所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨.另外,印刷油墨具有触变性质.放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器.
②防止油墨在机器上干燥.长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥.可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处.
③注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化.应经常与标准样张进行对比检查.注意防止出现墨色不均匀现象.
④保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意.
4、注意背面蹭脏
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象.
5、注意重影故障
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影.重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂.可以采用下述方法来检查原因并处理.
①印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节.
②检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧.
③检查滚筒包衬和印刷压力.
④查看纸张适性.纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查.
⑤降低油墨的黏度.油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影.可以适当降低油墨的黏度.
⑥叼牙的调节.叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的一大原因.因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态.
6、注意检查套印情况
连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查).
7、注意其他工作
①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充.
②除脏作业.因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏.除脏作业一般应停机进行.除非有能在运转时除脏的装置.绝对禁止用手在运转时直接除脏.
③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业.当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全.擦版和涂胶作业也应注意安全.
④注意印刷机的异常现象.注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况.
8、注意确认印数
印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符.有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印.
二、印刷工艺控制注意事项
1、印刷环境的温湿度控制.
控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间,湿度应保持在50%~60%之间.
2、胶印PS版的合理选用.PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色,它主要由感光层和版基两部分组成,厚度一般为0.15~0.3mm,要求曝光后的感光层要有良好的亲油性,版基要有良好的亲水性.PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能.
3、橡皮布的合理选用.橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大,正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用.橡皮布由合成橡胶和纺织布组成,纺织布层通常是将3~4层的织物贴合到合成橡胶上而成.橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好,传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则.
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