经常使用不干胶的人一定知道,如果不干胶印刷的不好,就会出现掉墨的问题.导致掉墨的原因有三种,第一种就是涂层的缺陷,第二种就是张力的问题,第三种就是油墨的干燥及UV灯管的老化问题,这都是影响掉墨的原因,下面就为大家介绍一下掉墨的解决方法。

一、不干胶印刷掉墨的原因

1、涂层缺陷

常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种,而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况:对于带涂层的薄膜材料,如果表面涂层牢固度差,会造成油墨附着力差;而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好,造成油墨掉墨.

2、张力

对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料,要达到良好的油墨润湿,达因值通常需要38mm/m以上,低于36mm/m就容易出现掉墨问题;同时,这种材料的达因值会随时间而逐渐消退,出现印刷掉墨问题.这一问题的实质是张力问题;对于这种情况导致的掉墨,有以下几种解决方案:用有联机电晕功能的卫星轮转机,进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能;采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理,用以提高表面印刷附着力;当达因值出现消退时,印刷时需要用电晕加以处理,但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力,一般达因值的消退周期为3个月-6个月,所以建议尽量减少库存原料的长期存放.

3、油墨干燥及UV灯管

在印刷过程中,油墨干燥和UV灯管的原因也可能造成掉墨,具体分为:印刷墨层太厚致使干燥不彻底;UV灯能量不足灯管老化,灯管反光罩老化,导致UV灯干燥固化不充分,墨层不干燥;油墨过度干燥,导致材料变形,形成墨层脱落.

二、不干胶印刷掉墨的解决方法

1、采用深墨薄印,就是俗称的减少墨量,比如专色地子墨,可以配的深一些,在正式印刷时墨量小一些,达到样张效果即可,同时增加UV灯输出功率,降低印刷速度,增加受UV灯照射时间,达到干燥效果.此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案.

2、检查UV灯管是否老化,并清洁反光罩.通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右,进口灯管寿命1000-2500小时左右,具体可参考实际使用情况.建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作,保证正常使用.

3、降低UV灯输出功率,具体操作为一般印厂印刷活件,色序前几组颜色大多为司标或者小字,所需光照有限,可开抵档UV灯照射,照干即可,不可高档过度照射,因为薄膜材料吸收热能有限,照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆,油墨附着力下降等后果,可遵循先低档后高档的UV灯使用原则.

三、不干胶印刷的常见问题

1、压力成绩.印刷压力对印刷质量影响很大,在无效印刷区域内坚持平均恒定的印刷压力,不只能使印刷品墨色平均,色差小,也能使印迹尺寸波动,平压平型印刷机可以取得最大的印刷压力.但由于它存在的制造精度印版平整度的成绩,以及不干胶基材厚薄不能够到达完全平均,致使压力不均,影响了印刷质量.处理压力不平均的措施一个是做衬垫,哪里压力小,就把哪里的任务台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度,但降低柔性版的硬度是无限的,假如柔性硬渡过低,会使图文几何尺寸向外扩张,使粗大字体容易模糊.停止大面积印刷时,印刷压力的成绩是不太容易处理的,对此可以借用烫金时采用的办法,即在任务台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版,这样可以处理排气和部分压力缺乏的成绩.

2、糊版粗大文字如八号以下字体由于细线间距太小,往往呈现油墨枯燥在下面的景象,致使图文间粘连不能区分,这次要是由于油墨枯燥太快的缘故,呈现这种状况,要先从柔性树脂版自身找成绩.普通要求树脂版字体底部手感上有滑利觉得,不应发粘,但由于曝光缺乏,字体底部呈粘软形态,很容易粘住油墨,油墨越积越多并干枯在细线外面.假如废弃不必,又糜费版材.这时可用树脂版后处置液处置,后处置液含有次氯酸钠和盐酸,可以硬化字底,消作发粘成绩.最基本的方法是探索出精确的曝光工夫,制出契合规范的树脂版.字体特别精密的建议换用铜锌版,铜锌版的字体间不易干墨,而且字体坚固,比拟容易印出明晰的笔画.在操作环境方面,要留意减小空气对流量,假如还不见效,可在油墨里参加适当的慢干剂以减小枯燥速度.绝对的适当进步印刷速度可以避免油墨枯燥过度.

3、晕影.有时不干胶商品上会呈现云雾状的影子,这次要是匀墨不均形成,平压平不干胶印刷的匀墨辊是一个直径爲150mm可以轴向串动的镀铬铁辊,它的作用是从墨斗辊和传墨辊上承受油墨并把油墨匀匀分配,再传送给着墨辊,串墨辊得到串墨作用很容易构成晕影.另外,着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成,假如不留意颐养,使着墨效果下降,也会形成晕影,处理晕影就是处理匀墨不均成绩,可适当添加墨量.

4、模切与印刷的同步成绩,印刷普通要裁切成一定的外形方能运用,在印刷模切一次成型的印刷机上,模切与印刷的同步至关重要.模切的上下挪动和印刷任务台的上下挪动由主传动轴共同传动,所以有同步性,但裁切地位,则由双曲柄构造控制牵引辊转动的间隔来决议,所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力十分关键.

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