手提纸袋虽然有很多种类，但市面上绝大多数的手提纸袋还是长方形的，形状规范，单一订单往往印数不大，一般采用胶印工艺来完成印刷。它的生产工艺比较简单，按照胶印和印后加工普遍采用的工艺方法就能完成生产。但如果能针对纸袋的特殊之处，对工艺方法做一些改动，就可以节省成本和提高生产效率。

模压版的重复使用

大多数情况下，手提纸袋不是直接包装产品，而是将产品先装在纸盒里或塑料袋中，然后再放在手提纸袋里，以方便手提并显得美观大方，这使得客户对手提纸袋的尺寸精度要求往往不如纸盒严格。

例如，手提纸袋高度在25cm至30cm之间的为一类，并将所有在此高度范围内的手提纸袋的模压版进行编号，按序号放置保管，并在记录本上写明序号所对应的模压版的精确尺寸（包括长度、宽度和高度）、模压版的排版方式、模压版的叼口边到提手处折口压痕线的距离。有客户来印制手提纸袋时，先查找统计表，有相同尺寸的最好，如果只有相似尺寸的手提纸袋，可以和客户协商是否可以按相似的尺寸进行印制，如为客户所接受，就以这个尺寸来制版、印刷，然后用原先已有的模压版进行压痕加工，节省了制作模压版的成本和时间。对纸袋产量大的企业来说，这样做可以获得可观的经济效益。对于必须制作新的模压版的手提纸袋，新模压版应尽量保持统一的排版方式，统一的叼口边到提手处折口压痕线的距离，使用后也应及时予以归类登记，以备以后重复使用。
模压方法

1.用厚纸板代替压痕线

制作手提纸袋的纸张大多是定量小于250g/m2的铜版纸或牛皮纸等，最后折叠成型一般采用手工折叠方式。因此，纸袋的压痕加工一般也不需要用压痕线来配合钢线进行，而是用厚纸板代替压痕线使用，具体操作如下。

（1）先将模切机的底板清洗干净，粘上双面胶，再铺上一层定量约为500g/m2的厚纸板，使它牢固地粘在底板上。

（2）采用较大的模压压力，开动模切机对厚纸板进行压痕，厚纸板经过多次重压后会出现较深的沟痕，要注意不能将纸板压裂。

（3）调小模压压力，放入纸张，压出折叠痕迹。这种折痕既要有一定的深度，使手工折叠时不易跑线，但也不能太深，使纸张被压破或折叠后破裂，或者由于折痕处塑性变形过重，导致手提纸袋在以后的使用中容易破裂，影响使用寿命。尤其是在对牛皮纸进行压痕加工时，由于牛皮纸较脆，韧性不如铜版纸，更要恰当地掌握模压压力。为了使手提纸袋既好折，又不至于压裂，需要注意以下几点。

（1）垫纸要具有足够的厚度；

（2）模压前先将垫纸压出沟痕；

（3）正式模压时的压力要适当；

（4）沿着纸张的丝缕方向，纸张比较好折，模压压力可小些；而垂直于纸张丝缕方向，纸张比较难折，可在局部增加模压压力。

2.在纸张背面压痕

模压后折叠成型时，有的压痕线是使印刷面朝外折叠，而有的压痕线是使印刷面朝内折叠。手提纸袋在使用过程中最容易破裂的地方是长方形底部的四边和四条竖线，这几条折痕都是印刷面朝外折叠的。为了减少手提纸袋在折叠过程中造成的破坏，手提纸袋压痕宜采用背面压痕，即压痕时钢线和纸张的背面接触，使折痕向印刷面凸出。由于压痕线要和纸张正面图像精确对准，这就要求印刷时的叼口边、侧规边应该和模压时的叼口边、侧规边一致。

开纸方法：

因为印张上有1cm左右宽度的叼口边是印不到的，而且成品范围以外还需要有规矩线、色标等,所以对于一般印件，都先将纸张裁得比成品大，印后加工时，再用切纸机或模切机将周围废纸边切掉。手提纸袋的压痕加工如果是用厚纸板代替压痕线，模切和压痕就不宜同时进行，所以手提纸袋一般只进行压痕加工，而不进行模切加工。如果压痕前用切纸机将纸边裁切掉，将会影响压痕的定位精度。如果留待模压后再进行裁切，由于在模压时纸张发生了变形，也不容易裁切整齐。因此，一般采用的方法是印刷前将纸张裁切成成品的展开尺寸大小，印刷后只进行压痕加工，不再需要裁切或模切，这样既节省了模压版的制作费用和纸张成本，又使生产过程变得更有效率。目前，手提纸袋被广泛应用于服装、食品、皮鞋、礼品、烟酒、药品等商品的包装。一些手提纸袋要经过胶印、印金、印银、烫印、覆膜、压痕、折叠、黏合、打洞、上气眼、穿丝带等多道加工工序。为了将手提纸袋制作得更精美，印刷生产中应注意以下要点。

1.调节好印刷压力

手提纸袋经常采用定量为250～400g/m2的白板纸制作，纸张比较厚，对于印刷压力的调节提出了比较苛刻的要求。调节时，印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调整压印滚筒与橡皮滚筒的中心距。在印刷定量为250～450g/m2白板纸时，可将滚筒的中心距拉大0.20～0.40mm。另外，由于白板纸表面平滑度较差，其紧密程度也远没有铜版纸好，因此，还要注意将印刷压力相应加大一点。调节印刷压力，也可采用增减橡皮滚筒包衬厚度的方法。

2.调整好胶印输纸部分

印刷白板纸、铜版纸、卡纸、牛皮纸时，由于纸张定量较大，因此应将输纸部分的吸纸嘴、吹纸嘴的风量相应调大一些；分纸吸嘴要更换直径较大、较厚的橡皮胶圈；拉规的压簧可换成直径较大的型号，以实现进纸不摆动、走纸平稳的目的。

印刷白板纸时，胶印机双张控制器的间隙要相应增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离要增大一些。防止多张白板纸堵塞在压印滚筒与橡皮滚筒之间，造成“闷车”故障。双张控制轮与进纸辊之间的距离不可小于2张纸厚，也不可大于3张纸厚，否则拱曲的纸张通过时就会停车；或者双张纸已经从控制器表面通过，而控制器电源触电还没有接触，起不到控制双张的目的。此外，还应及时清理双张控制轮、进纸辊表面和电源控制处2个触电表面的灰尘或绝缘物，防止双张控制系统失灵。

3.防止背面蹭脏

手提袋印刷往往会有满版实地，容易造成背面蹭脏。因此，应尽量选用原桶墨，适当加一些去黏剂、防粘剂，不加6#调墨油，天气炎热时不要加燥油。此外，还可以采用喷粉的方法来解决。但应注意，喷粉会影响印刷品的表面光泽度，并污染环境，会把胶印机收纸等部分磨损、粘脏。需要注意的是正确安排印刷色序。为了避免印迹不干时纸张相互碰撞产生的背面蹭脏，应首先印刷文字、线条版，再印刷实地版。

4.安排好印刷色序

在安排印刷色序时，除要考虑背面蹭脏外，还应注意以下几点。

(1) 先印网目调，后印线条、实地。当手提袋上既有四色套印的网目调图像，又有文字、实地图案、线条时，为了保障套印准确，减少纸张伸缩的影响，应首先印刷网目调，再印刷线条、实地，并能够认准主次，先难后易。

(2) 先印深颜色，后印浅颜色。由于浅颜色油墨遮盖力弱，放在后面叠印时，稍微套印不准，也不容易察觉，套印效果较好。

(3) 若遇到白板纸、卡纸、牛皮纸等含水量不均匀，起皱不平整，表面强度差等引起掉粉、掉毛时，可先打空印一道水以解决单色印刷时的质量事故。

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